SSSMD15型による過熱水蒸気渦流混合焙煎テスト例

テスト原料:玄米
テスト条件 HiSteam
設定温度
缶内入口
温度
ジャケット
ヒーター
HiSteam
蒸気圧
アジテーター
回転数
350℃ 310℃ 200℃ 0.125Mpa 150rpm
乾燥時間
(分)
仕込み
(kg)
水分率 焙煎例
0 2 8.6 表-2
10 4.7
20 2.0
30 0.2

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SSSMD15型による過熱水蒸気渦流混合乾燥機テスト例

テスト原料:コーヒ-殻
テスト条件 過熱蒸気
設定温度
過熱蒸気
噴霧温度
エアー
ヒーター
ジャケット
ヒーター
過熱蒸気
入口圧力
アジテーター
回転数
チョッパー
回転数
350℃ 292℃ 150℃ 140℃ 0.125Mpa 210rpm 1065rpm
乾燥時間
(分)
仕込み
(kg)
水分率 過熱蒸気
噴霧温度
排蒸気
温度
水分量
(kg)
絶乾物量
(kg)
減少した
水分量
0 2.28 40.20% 25 25 0.917 1.363  
5   33.20% 289 94 0.678   0.239
10   24.10% 293 94.7 0.433   0.245
15   12.90% 292 95.2 0.202   0.231
20   5.00% 294 105 0.072   0.13
25   2.00% 293 115 0.028   0.044
30   0.90% 293 120 0.012   0.015

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SSSMG15型による過熱水蒸気溶融造粒例

テスト品 大麦若葉粉末
見掛比重(BD) 0.28
仕込み量 1,000g/回
造粒条件 過熱水蒸気200℃を20秒渦流混合
バインダー デキストリン(粉末)
造粒後の見掛比重 BD=0.37 BD=0.4
粒度分布(原料) デキストリン 15% デキストリン 25%
20メッシュ以上:0%
20~60メッシュ:0%
60~200メッシュ:88%
200メッシュパス:12%
20メッシュ以上:0%
20~60メッシュ:7%
60~200メッシュ:93%
200メッシュパス:0%
20メッシュ以上:0%
20~60メッシュ:35%
60~200メッシュ:65%
200メッシュパス:0%
原料水分 3.7% 造粒後水分 4.5% 造粒後水分 4.5%
テスト品 植物性粉末スープ
見掛比重(BD) 0.3
仕込み量 1,000g/回
コーティング造粒条件 過熱水蒸気130℃を15秒渦流混合
バインダー 植物性油脂(粉末)
造粒後の見掛比重 BD=0.41 BD=0.45
粒度分布(原料) 植物性油脂 10% 植物性油脂 15%
20メッシュ以上: 0%
20~60メッシュ:0%
60~200メッシュ:100%
200メッシュパス:0%
20メッシュ以上:0%
20~60メッシュ:65%
60~200メッシュ:35%
200メッシュパス:0%
20メッシュ以上:5%
20~60メッシュ:80%
60~200メッシュ:15%
200メッシュパス: 0%
原料水分 3.7% 造粒後水分 4% 造粒後水分 4%

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大麦若葉(微粉砕・200メッシュパス粉末)の高速撹拌造粒

2004.01
分包用顆粒、打錠用顆粒は目的別(流動性・重質化・溶解性)に応じ多くの造粒方法がとられていますが、今回は高吸水性の粉体=大麦若葉(他に、ウコン、ゴーヤ等)の高速撹拌造粒結果を報告します。
テスト機 高速撹拌造粒機(HSG-15)
テスト品 大麦若葉粉末(200メッシュパス品)
見掛比重(BD)0.28
仕込み量 1,000g/回
バインダー 天然多糖類の5%溶液を50%(500g)滴下
造粒時間 7分
乾燥後水分 4% 棚乾燥(65℃設定で3時間乾燥)
造粒後の見掛比重 BD=0.38
造粒後の粒度分布 16メッシュ以上:13%
16~60メッシュ:46%
60~200メッシュ:32%
200メッシュパス:9%
造粒後の安息角 35度
考察
・200メッシュパスをなくすには、造粒時間を長くとればよい。
・流動性はスティック包装機には充分である。
・打錠用にはバインダー濃度を増やせばさらに重質化できる。