SSSMD15型による過熱水蒸気渦流混合焙煎テスト例
| テスト原料:玄米 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| テスト条件 | HiSteam 設定温度 |
缶内入口 温度 |
ジャケット ヒーター |
HiSteam 蒸気圧 |
アジテーター 回転数 |
||
| 350℃ | 310℃ | 200℃ | 0.125Mpa | 150rpm | |||
| 乾燥時間 (分) |
仕込み (kg) |
水分率 | 焙煎例 |
|---|---|---|---|
| 0 | 2 | 8.6 | ![]() |
| 10 | 4.7 | ||
| 20 | 2.0 | ||
| 30 | 0.2 |
SSSMD15型による過熱水蒸気渦流混合乾燥機テスト例
| テスト原料:コーヒ-殻 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| テスト条件 | 過熱蒸気 設定温度 |
過熱蒸気 噴霧温度 |
エアー ヒーター |
ジャケット ヒーター |
過熱蒸気 入口圧力 |
アジテーター 回転数 |
チョッパー 回転数 |
| 350℃ | 292℃ | 150℃ | 140℃ | 0.125Mpa | 210rpm | 1065rpm | |
| 乾燥時間 (分) |
仕込み (kg) |
水分率 | 過熱蒸気 噴霧温度 |
排蒸気 温度 |
水分量 (kg) |
絶乾物量 (kg) |
減少した 水分量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 2.28 | 40.20% | 25 | 25 | 0.917 | 1.363 | |
| 5 | 33.20% | 289 | 94 | 0.678 | 0.239 | ||
| 10 | 24.10% | 293 | 94.7 | 0.433 | 0.245 | ||
| 15 | 12.90% | 292 | 95.2 | 0.202 | 0.231 | ||
| 20 | 5.00% | 294 | 105 | 0.072 | 0.13 | ||
| 25 | 2.00% | 293 | 115 | 0.028 | 0.044 | ||
| 30 | 0.90% | 293 | 120 | 0.012 | 0.015 |
SSSMG15型による過熱水蒸気溶融造粒例
| テスト品 | 大麦若葉粉末 見掛比重(BD) 0.28 |
|
|---|---|---|
| 仕込み量 | 1,000g/回 | |
| 造粒条件 | 過熱水蒸気200℃を20秒渦流混合 | |
| バインダー | デキストリン(粉末) | |
| 造粒後の見掛比重 | BD=0.37 | BD=0.4 |
| 粒度分布(原料) | デキストリン 15% | デキストリン 25% |
| 20メッシュ以上:0% 20~60メッシュ:0% 60~200メッシュ:88% 200メッシュパス:12% |
20メッシュ以上:0% 20~60メッシュ:7% 60~200メッシュ:93% 200メッシュパス:0% |
20メッシュ以上:0% 20~60メッシュ:35% 60~200メッシュ:65% 200メッシュパス:0% |
| 原料水分 3.7% | 造粒後水分 4.5% | 造粒後水分 4.5% |
| テスト品 | 植物性粉末スープ 見掛比重(BD) 0.3 |
|
|---|---|---|
| 仕込み量 | 1,000g/回 | |
| コーティング造粒条件 | 過熱水蒸気130℃を15秒渦流混合 | |
| バインダー | 植物性油脂(粉末) | |
| 造粒後の見掛比重 | BD=0.41 | BD=0.45 |
| 粒度分布(原料) | 植物性油脂 10% | 植物性油脂 15% |
| 20メッシュ以上: 0% 20~60メッシュ:0% 60~200メッシュ:100% 200メッシュパス:0% |
20メッシュ以上:0% 20~60メッシュ:65% 60~200メッシュ:35% 200メッシュパス:0% |
20メッシュ以上:5% 20~60メッシュ:80% 60~200メッシュ:15% 200メッシュパス: 0% |
| 原料水分 3.7% | 造粒後水分 4% | 造粒後水分 4% |
大麦若葉(微粉砕・200メッシュパス粉末)の高速撹拌造粒
- 2004.01
- 分包用顆粒、打錠用顆粒は目的別(流動性・重質化・溶解性)に応じ多くの造粒方法がとられていますが、今回は高吸水性の粉体=大麦若葉(他に、ウコン、ゴーヤ等)の高速撹拌造粒結果を報告します。
| テスト機 | 高速撹拌造粒機(HSG-15) |
|---|---|
| テスト品 | 大麦若葉粉末(200メッシュパス品) 見掛比重(BD)0.28 |
| 仕込み量 | 1,000g/回 |
| バインダー | 天然多糖類の5%溶液を50%(500g)滴下 |
| 造粒時間 | 7分 |
| 乾燥後水分 | 4% 棚乾燥(65℃設定で3時間乾燥) |
| 造粒後の見掛比重 | BD=0.38 |
| 造粒後の粒度分布 | 16メッシュ以上:13% 16~60メッシュ:46% 60~200メッシュ:32% 200メッシュパス:9% |
| 造粒後の安息角 | 35度 |
| 考察 ・200メッシュパスをなくすには、造粒時間を長くとればよい。 ・流動性はスティック包装機には充分である。 ・打錠用にはバインダー濃度を増やせばさらに重質化できる。 |
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